Главная страница
  Продукция
  Металлоконструкции
  Новые разработки
  Конструкторское бюро
  Сборочно-сварочные приспособления
  Контакты
  Партнеры
  Карта сайта
  Новости
  Опоры регулируемые винтовые
   
 

06.08.2019 Изготовлены и отгружены станочные угольники для нужд Тверского экскаваторного завода RM-Terex

13.08.2018 Изготовлена очередная партия сборочно-сварочной оснастки для завода экскаваторов HITACHI г. Тверь

31.03.2016 29 марта 2016 года Концерн ВКО «Алмаз – Антей» провел в г. Нижнем Новгороде церемонию открытия нового предприятия – АО «Нижегородский завод 70-летия Победы». В мероприятии принял участие Президент России Владимир Путин.

 

Технология высоктемпературной нитроцементации ответственных деталей со ступенчатым возрастанием азотного потенциала

» Главная страница » Новые разработки » Прогрессивные технологические процессы и оборудование, разработанное и внедренное ВНИИТМАШ » Технология высоктемпературной нитроцементации ответственных деталей со ступенчатым возрастанием азотного потенциала

ОАО "ВНИИТМАШ" предлагает:

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ СО СТУПЕНЧАТЫМ ВОЗРАСТАНИЕМ АЗОТНОГО ПОТЕНЦИАЛА

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предназначена для обеспечения высокой надежности и долговечности тяжелонагруженных зубчатых колес за счет получения требуемого расделения концентрации азота и углерода в упрочненном слое нитроцементованных деталей, работающих в условиях изгибно-усталостных и контактных нагружений.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА

Нитроцементация осуществляется в агрегатах проходного типа, камерных и шахтных печах в атмосфере эндотермического газа с добавлением природного газа и аммиака. Распределение добавок этих газов осуществляется таким образом, чтобы во время нитроцементации при углеродном потенциале печной атмосферы 0,8...1,2% азотный потенциал поддерживать возрастающим к концу процесса от 0,1...0,2% до 0,4...1,0% в зависимости от назначения детали и требуемой толщины слоя. Возрастание азотного потенциала предотвращает развитие процесса деазотирования, которое имеет место при снижающемся или постоянном азотном потенциале и обеспечивает качественную структуру слоев, легированную азотом, до значений, соответствщих азотному потенциалу атмосферы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Температура нитроцементации - 870...890 С;

Газовая атмосфера: газ-носитель - эндогаз, газ-карбюризатор - природный газ аммиак;

Толщина упрочненного слоя - 0,5...2,5 мм;

Содержание в поверхностном слое:

           углерода - 0,8...0,9%;

           азота - 0,4...1,0%.

ВАРИАНТЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЕРОДА, АЗОТА И ТВЕРДОСТИ ПО ТОЛЩИНЕ НИТРОЦЕМЕНТОВАННОГО СЛОЯ

 

ДОСТОИНСТВА

Новая технология обеспечивает:

- увеличение скорости насыщения деталей углеродом на 20...28%;

- повышение контактной и усталостной прочности деталей на 20...40%;

- уменьшение засаживания агрегата;

- получение качественных нитроцементованных слоев толщиной до 2,0 мм.

Применение технологии со ступенчатым возрастанием углеродного потенциала позволяет:

- увеличить производительность агрегатов на 10...20%;

- повысить моторесурс переключаемых шестерен;

- снизить норму расхода шестерен в запасные части.

Технология не имеет отечественных аналогов. Технология внедрена на Метитопольском заводе тракторных агрегатов, Волгоградском тракторном заводе, Алтайском тракторном заводе, Харьковском тракторном заводе, Минском тракторном заводе, Сибзаводе.

 

 

 

 

Назад   Наверх

 
 
 
  Обслуживание сайта: Сайтомонтаж