Главная страница
  Продукция
  Металлоконструкции
  Новые разработки
  Конструкторское бюро
  Сборочно-сварочные приспособления
  Контакты
  Партнеры
  Карта сайта
  Новости
  Опоры регулируемые винтовые
   
 

06.08.2019 Изготовлены и отгружены станочные угольники для нужд Тверского экскаваторного завода RM-Terex

13.08.2018 Изготовлена очередная партия сборочно-сварочной оснастки для завода экскаваторов HITACHI г. Тверь

31.03.2016 29 марта 2016 года Концерн ВКО «Алмаз – Антей» провел в г. Нижнем Новгороде церемонию открытия нового предприятия – АО «Нижегородский завод 70-летия Победы». В мероприятии принял участие Президент России Владимир Путин.

 

Технология и оборудование для низкотемпературной нитроцементации

» Главная страница » Новые разработки » Прогрессивные технологические процессы и оборудование, разработанное и внедренное ВНИИТМАШ » Технология и оборудование для низкотемпературной нитроцементации

ОАО "ВНИИТМАШ" предлагает:

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначены для упрочнения методом низкотемпературной нитроцементации деталей механизма газораспределения (шестерни, пальцы), деталей гидроусилителя, осей коромысла, коромысел клапанов двигателей, штоков, пальцев, рычагов, тарелок и др.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ В АГРЕГАТЕ 2219

Обрабатываемые детали транспортируются через печь предварительного нагрева, печь низкотемпературной нитроцементации, через охлаждающий бак и моечную машину. Температура нагрева (570-600 С) регулируется автоматически. Газовая атмосфера в печи нитроцементации - смесь аммиака и природного газа. Печь низкотемпературной нитроцементации имеет четыре технологические зоны.

Смесь аммиака и природного газа подается в каждую зону через вводы, расположенные в боковой стенке печи. Ступенчатеое уменьшение содержания аммиака в исходной смеси к концу процесса обеспечивает получение более качественной карбонитридной зоны, значительно увеличивает толщину диффузионного слоя с повышенной твердостью.

Толщина упрочненного слоя за 6 - 8 часов процесса составляет 0,4 - 0,5 мм.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АГРЕГАТА

Тип агрегата - проходной, поддоно-толкательный;

Производительность агрегата - 150...20 кг/ч;

Темп толкания - 30 мин;

Установленная мощность - 418,4 кВт;

Размеры поддона в плане - 560 х 560 мм;

Высот загрузки на поддон - 400...450 мм;

Габаритные размеры агрегата - 19500 х 8200 х 5310 мм.

ОБОРУДОВАНИЕ

Печь предварительного нагрева

Тип печи - проходная, поддоно-толкательная, с конвективным электрообогревом;

Рабочая температура печи - 350...400 С;

Общее время нагрева - 1,5...2 ч;

Мощность электронагревателя - 20 кВт;

Общее количество нагревателей печи - 6 шт.

Печь низкотемпературной нитроцементации

Тип печи - проходная, толкательная с электрообогревом

Количество тепловых зон - 4 шт;

Рабочая температура по зонам - 570...600 С;

Общее время нагрева и выдержки - 6...8 ч;

Нагреватели - электрорадиационные трубы;

Мощность электрорадиационной трубы - 6 кВт;

Общее количество труб - 30 шт;

Общая установленная мощность, включая мощность привода вентиляторов и цепного толкателя - 210,8 кВт;

Газовая атмосфера - аммиак, природный газ;

Давление технологических газов на вводе - 2...3 кПа

Привод механизмов печи - гидравлический и электромеханический.

Охладительный бак

Охлаждающая среда - масло И-20А, ИС-50 ГОСТ 20799-75.

Температура масла в баке - 80 С.

Моечная машина

Количество зон - 2;

1-я зона - для промывки;

2-я зона - для ополаскивания;

Рабочая температура моющего раствора - 80 С;

Подогрев моющего и ополаскивающего раствоаров - электрическими радиационными трубами;

Общее количество труб - 4 шт.

Проходной, поддоно-толкательный агрегат для низкотемпературной нитроцементации 2219 конструкции ВНИИТМАШ с автоматическим регулированием температуры и автоматической транспортировкой деталей повысит производительность труда, культуру производства и качества упрочненных деталей.

ДОСТОИНСТВА

Новая технология обеспечивает:

- высокую износостойкость, особенно при сухом трении;

- повышенную усталостную прочность;

- отсутствие заедания без смазки;

- хорошую стойкость к коррозии;

- минимальную шероховатость поверхности;

- высокую твердость поверхности, устойчивую до температуры 590 С;

- незначительное коробление деталей;

- повышение ресурса шестерен газораспределения до 10 000 моточасов;

Технология внедрена на Хмельницком заводе тракторных агрегатов.

 

 

 

Назад   Наверх

 
 
 
  Обслуживание сайта: Сайтомонтаж