Главная страница
  Продукция
  Металлоконструкции
  Новые разработки
  Конструкторское бюро
  Прайс-лист
  Контакты
  Партнеры
  Карта сайта
  Новости
  Аренда
   
 

31.03.2016 29 марта 2016 года Концерн ВКО «Алмаз – Антей» провел в г. Нижнем Новгороде церемонию открытия нового предприятия – АО «Нижегородский завод 70-летия Победы». В мероприятии принял участие Президент России Владимир Путин.

23.06.2015 Успешно завершены испытания, аппарата гидролизер, изготовленного ВНИИТМАШ.

09.06.2015 ВНИИТМАШ изготовил стенды для испытания покрытия труб большых диаметров на ударные и сдвиговые нагрузки для нужд ООО "Трубопроводные покрытия и технологии".

 

Автоматическая линия производства пружин горячей навивкой

» Главная страница » Продукция » Технологическое оборудование » Автоматическая линия производства пружин горячей навивкой

ОАО "ВНИИТМАШ" предлагает:

Автоматическая линия производства пружин горячей навивкой

Автоматическая универсальная быстро переналаживаемая линия производства пружин горячей навивкой, на которой в автоматическом режиме выполняется комплекс операций - от загрузки заготовок до выдачи готовых пружин под упаковку в кассеты. Линия позволяет высвободить 25 рабочих, повысить ресурс пружин в 1,7 раза, улучшить их качество по структуре металла, грузовым параметрам и геометрическим размерам.

Линия производства пружин горячей навивки содержит три технологических участка:
- участок №1 по резке мерного прутка и оттяжки конца прутка на прямоугольник (с применением газового нагрева);
-  участок №2  нагрева, навивки и термообработки пружины, включающий в себя и операции обработки торцев пружины, дробеметной обработки, контроля силовой характеристики и дефектоскопию;
- участок №3 окраски пружины и его упаковки с ГНК (грузонесущим конвейером).

Основные технические характеристики
Диаметр прутка 10 … 30 мм
Диаметр наружной пружины 100 … 250 мм
Высота  пружины 150 … 500 мм
Цикловая производительность
диаметр прутка 10 мм - 150шт/час
диаметр прутка 30 мм - 120 шт/час
Общая мощность эл. двигателей 200 кВт
Занимаемая производственная площадь участок
№1 участок 60 кв. м
№2 участок 200 кв. м
№3 участок 150 кв. м

Участок №3 и дробеметное отделение участка №2, согласно норм выделяются в отдельные помещения.

Оборудование участка №1
1. Механизированная линия мерной резки прутка состоит из стеллажа-накопителя, серийного (Р.Ф.) станка по резке прутка, стеллажа готовых изделий. Обслуживается одним оператором.
Производительность 200 мерных прутков/час.
2. Механизированная линия оттяжки конца прутка на прямоугольник состоит из стеллажа накопителя, газовой щелевой нагревательной печи и одноклетьевых закрытых (серийных Р.Ф.) вальцев, объединенных одним транспортным устройством. Производительность: для диам. 10 мм – 150 шт/час; для диам. 30 мм) – 120 шт/час.

Оборудование участка №2
1. Механизированная газовая печь нагрева прутка состоит из стеллажа-накопителя подачи прутка в печь, газовой нагревательной печи, конвейера подачи прутка в печь, рольганга выдачи прутка на навивку.
Производительность 200 прутков в час.
2. Пружиннонавивальный полуавтомат.
Производительность: для диам. 10 мм – 150 шт/час; для диам. 30 мм) – 120 шт/час.
Примечание. Механизированная газовая печь нагрева прутка и пружиннонавивальный станок обслуживаются двумя операторами.
3. Механизированный закалочный бак для закалки в воду
Производительность 200 шт в час.
4. Транспортная система: закалочный бак – механизированная печь отпуска.
Производительность 200 шт в час.
5. Печь отпуска газовая механизированная с устройством охлаждения пружин.
Производительность 200 шт в час пружин наружным диаметром – 250 мм.
Примечание. Механизированный закалочный бак и печь отпуска обслуживаются одним оператором.
6. Пресс 3-х кратного обжатия пружин служит для технологического обжатия пружин и отбраковки неправильно термообработанных пружин.
Производительность 200 шт в час.
7. Станок для шлифовки торцев пружин. Количество – 3 единицы.
Производительность: для диам. 10 мм – 150 шт/час; для диам. 30 мм) – 120 шт/час.
Примечание. Пресс 3-х кратного обжатия и три станка для шлифовки торцев пружин обслуживаются тремя операторами.
8. Транспортная система подачи пружин на дробеметную обработку.
Производительность 200 шт в час.
9. Дробеметная установка для обработки цилиндрических пружин.
Производительность 200 шт в час.
10. Установка контроля силовой характеристики и дефектоскопии пружин (Р.Ф).
Производительность: для диам. 10 мм – 150 шт/час; для диам. 30 мм) – 120 шт/час.

Оборудование участка №3
Состоит из:
- агрегата механизированной окраски окунанием в подъемной ванне, с устройстовм сброса лишней краски;
- сушилка с теплогенератором газового типа;
- охладительной установки,
соединенных единой транспортной системой (грузонесущим конвейером) с участком упаковки.
Производительность участка – 200 шт в час.

Центральный пульт управления автоматической линией

Процесс горячей навивки пружин

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОНКУРЕНТНОСПОСОБНОГО ПРОИЗВОДСТВА КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ ПРУЖИН

В.Д. Ковалев (ОАО "ВНИИТМАШ" г. Волгоград)
 
Отечественное производство крупногабаритных тяжело нагруженных пружин, в том числе и пружин тележек подвижного состава железных дорог, в современных условиях имеет тенденцию к более высокому техническому уровню. На это есть ряд объективных причин, из которых, прежде всего, являются: интеграция ранее отраслевого производства этих пружин, выбор у потребителя пружин более качественного производителя, конкурентоспособность технологии производства пружин позволяет увеличить экспорт продукции.
ОАО «ВНИИТМАШ» разработал технологию и создал четыре автоматические линии для производства цилиндрических винтовых пружин из прутков диаметром от 12 до 28 мм методом горячей навивки, рассчитанные на массовое изготовление готовой продукции  в условиях промышленного производства.
Созданные автоматические линии изготовления пружин горячей навивкой содержат установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой механизмами транспортировки: загрузочное устройство, индукционный нагреватель, двухъярусный термостат, двух клетьевые ковочные вальцы, задающее устройство, автомат для навивки цилиндрических пружин, закалочный агрегат, отпускной агрегат, установка для охлаждения, автомат обжимной, торцозачистный станок, дробемет, участок покраски и участок упаковки.
Прогрессивная технология производства пружин на этих линиях включает: вальцовку концов прутков, навивку пружины и закалку с одного нагрева; устойчивость и стабильность процесса навивки пружины на навивочном автомате дает высокую точность геометрических параметров готовой детали.
Анализ работы ранее созданных линий и технологии изготовления пружин позволила создать новую технологию и оборудование для конкурентоспособного производства крупногабаритных тяжело нагруженных пружин.
Особенности разработки технологии и оборудования заключались в том, что требовалось на одном оборудовании производить пружины широкой номенклатуры (до 200 наименований) с внутренним диаметром пружины 60...1000 мм, из прутков длины 1700....9000 мм, с максимально возможной степенью автоматизации и цикловой производительностью 60....80 шт./час.
Таким образом, технология должна быть универсальной, обеспечивать заданные технические и эксплуатационные требования нормативно-технической документации, а оборудование, используемое в линии, автоматизировано и быстропереналаживаемое.
Исходя из этого, заложен газовый нагрев, как наиболее универсальный, со шнековым перемещением прутков внутри печи, что позволяет перемещать прутки разного диаметра и длины. Ввиду того, что прутки имеют большую разницу по длине и большая вероятность будет охлаждение нагретого короткого прутка при вальцовке одного конца и перемещении его на 9000 мм по конвейеру для вальцовки другого, разработаны специальные вальцы, позволяющие вальцевать оба конца прутка с минимальной тепло потерей.
На базе ранее разработанного автомата для навивки цилиндрических пружин разработан принципиально новый автомат, позволяющий производить клеймение одного из концов прутка, как левых, так и правых пружин, укладку оттянутого конца таким образом, чтобы при зачистке торца был минимальный припуск, что очень важно при заточке пружин из прутка более 30 мм. Самое главное достоинство автомата заключается в том, что он позволяет безступенчато регулировать любой шаг пружины (в частности до 100 мм), и, при необходимости навивать пружины с переменным шагом.
Особое внимание было обращено на технологию зачистки торца пружины - ее перпендикулярности к оси. Были разработаны принципиально новая технология и автоматическое оборудование, позволяющее получать качественные по торцам и точные размеры пружины с обеспечением эргономических и экологических требований производства.
Оригинальная конструкция закалочного агрегата позволяет закалить всю широкую номенклатуру, причем режимы термообработки для каждой пружины быстро и оптимально настраиваются.
Таким образом, разработана новая технология и оборудование производства крупногабаритных пружин, которое конкурентоспособно не только на отечественном, но и на зарубежном уровне.

Назад   Наверх

 
 
 
  Обслуживание сайта: Сайтомонтаж